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石油管道焊后热处理生产线制造商

返回列表 来源:http://www.wqhyjd.cn 浏览: 发布日期:2021-03-23 15:29【

石油化工装置的石油管道大多为输送高温、高压及腐蚀介质的管道。 在工作过程中,石油管道输送的介质具有一定的腐蚀性,必须提高管材的韧性和耐腐蚀性。 为满足管道工作的要求,热处理厂家采用管道焊后热处理生产线进行热处理,效果良好。
 
一、工艺管道的热处理工艺流程
 
人工上料轨道输送感应加热淬火喷淋冷却淬火轨道输送感应回火轨道输送下料架堆料
 
二、热处理工序
 
1、中频感应热处理设备热处理的作用是通过提高管道的材料韧性和耐腐蚀性,充分发挥材料的强韧性等,一般来说合金钢淬火回火热处理的目的是保证管道具有充分的强度、韧性和耐腐蚀性等。 热处理工艺采用中频感应加热设备进行热处理,加热淬火温度在900以内,水冷,回火温度在650至700以内,然后冷却至480进行热矫正。
 
电源可选:
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2 .焊接后的热处理温度对低合金耐热钢焊接接头的性能有一定影响,热处理回火规范是影响焊接的主要因素,经验表明,各低合金耐热钢有最佳回火参数范围。 选择焊接后的热处理温度,不仅降低焊接及热影响区的硬度,而且综合考虑其他因素,得不到最佳焊接接头性能,达不到焊接后热处理的真正目的。 焊接中高含量的扩散氢是冷裂纹的原因之一,因此13CrMo44配管在结构应力不大或管壁薄时,采用焊接前预热、焊接后热处理可避免裂纹的发生,无需进行后续热处理。 为了充分释放氢,减少焊接中扩散的氢含量,采用250-350、30-60min的保温工艺是正确的。
 
3、钢管加热设备通过提高C90油管的耐腐蚀性能,防止其回火脆性,减少淬火非马氏体及其相变物,采用淬火高温回火,可以消除管道轧制变形和加热过程中形成的残馀应力
 
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