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热轧钢坯加热炉

返回列表 来源:http://www.wqhyjd.cn 浏览: 发布日期:2021-02-20 13:22【

热轧钢坯加热炉由远拓机电专业生产,本生产线主要是由中频电源,加热感应器,自动上料装置,压辊快速出料装置,红外测温装置,中心控制台组成。通过配套不同感应器,可实现对钢坯的加热,加热温度和径向、轴向温差满足工艺要求,并能实现保温待料,并自动记录每根钢坯的温度。
 
热轧钢坯加热炉方案设计:
1、提温能力:整条坯加热到1100℃;
2、均温能力:通过
感应加热设备
后,保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态;
3、中频电源
a)按照工艺指标,在1分钟内从800℃升高到1100℃,所需加热功率取整为5700KW;
b)理论计算吨坯的耗电量为38度(如加温200摄氏度,吨坯的耗电量为25度);
c)为保证热轧
连续工作的可靠性,我们将5700KW中频电源分成2台设备,每台5700KW,1用1备;
4、感应加热炉:
a)根据电源的数量设置,确定采用四台感应炉(二用二备),
两台组成一套,由一台中频电源供电;
b)每套两台置于3只夹送辊之间,辊间距2.6米,入口朝来坯方向需设置两组夹送辊,辊间距为1.6米,辊径约200mm。有效感应器长度约1米,感应器总长度为1.2米;
c)感应加热炉内部空间:钢坯为150×150方坯,感应器内部也为圆角方孔,尺寸为280×280,耐火材料厚度20mm,钢坯四周与耐火材料净空间为45mm;
d)沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟,深度大于电缆沟,并单向放坡,在坡底拐弯引出辊道,进入氧化皮沉淀坑,定期打捞。
5、钢坯在中速传动区的速度,必须满足从中速减至慢速的10米安全距离。保证钢坯在进入感应炉时速度已经降至慢速匀速状态。
6、采用二点测温:入口匀速段距入口7米的位置,设一路测温仪,检测钢坯的温度,用以判断温度分布,并选择适合的中频电压,入口匀速段距入口1米的位置,设一路行程开关,用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置设一路测温仪,用以显示加热后的温度。

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